Decir Industria 4.o es decir ‘bienvenido al futuro de la tecnología’. La también llamada cuarta revolución industrial, lo que nos depara el avance de la tecnología en nuestro milenio parece ir dirigido hacia 2 puntos fundamentales. Por un lado la automatización, y por otro la inteligencia artificial. Sin embargo, estamos resumiendo demasiado todo lo que nos puede ofrecer porque, ¿qué es la Industria 4.0?
Al final este cambio responde a la evolución de toda la tecnología y los conocimientos de los que disponemos actualmente y la necesidad de solucionar ciertos problemas en las cadenas de suministros y en los procesos de las empresas. Esto es especialmente relevante en un mundo globalizado, donde la optimización de la cadena de suministro se ha convertido en un factor clave para la competitividad de las empresas. Tecnologías como la inteligencia artificial y el Internet de las Cosas (IoT) permiten monitorizar y gestionar todos los eslabones de la cadena de suministro, desde la producción hasta la entrega final, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos. Los beneficios que puede generar en nuestros negocios son varios y muy interesantes. ¿Quieres saberlos?
Los orígenes de la Industria 4.0
Antes de dirigirnos al futuro debemos echar un vistazo al pasado para entender cómo hemos llegado al punto en el que nos encontramos. Si lo hacemos veremos que todas y cada una de las revoluciones industriales responden a las necesidades de las sociedades e industrias de la época:
Primera Revolución Industrial. Fue a comienzos del siglo XIX cuando la tecnología del momento comenzó a revolucionarlo todo.La invención de la máquina de vapor redujo la dependencia de la industria en el trabajo manual y animal, marcando el inicio de una nueva era de fabricación y precisión en la ingeniería.
Segunda Revolución Industrial. Un siglo después el uso del petróleo y de la energía eléctrica comenzarían a crear un segundo gran avance. La maquinaria comenzó a ser mucho más ágil y menos pesada. La línea de montaje y la producción en masa, procesos que seguimos utilizando actualmente, serían los elementos más destacables de este cambio tan importante en el avance de la tecnología.
Tercera Revolución Industrial. Esta puede que la conozcamos más y algunas personas recuerden sus inicios, ya que los ordenadores fueron los protagonistas de la segunda mitad del siglo XX. La Tercera Revolución Industrial trajo consigo la automatización de fábricas y la aparición de la robótica. Fue en esta época cuando los primeros sistemas informáticos de gestión y análisis de datos empezaron a usarse en los negocios.
Llegamos a la Cuarta Revolución Industrial
Ahora que hemos visto todas las revoluciones en la industria que precedieron a esta actual, es momento de explicar qué es la Industria 4.0 y qué trae consigo. Consiste básicamente en la integración de tecnologías digitales avanzadas en la fabricación y los procesos industriales. Aquí podemos incluir redes de IoT, inteligencia artificial, Big Data, robótica y automatización (las cuales explicaremos más abajo).
Se puede decir que esta Cuarta Revolución Industrial hace posible que podamos crear fábricas inteligentes y cadenas de suministro integradas. Con ello nos podríamos enfocar en mejorar la productividad, la eficiencia y la flexibilidad, además de seguir decisiones más inteligentes y personalizar operaciones de fabricación y la cadena de suministro.
Tecnologías que la componen
Lo prometido es deuda, así que es momento de explicar todas las tecnologías que se han desarrollado o mejorado para que podamos entender qué es la Industria 4.0 y de qué se conforma:
Big Data e IA. En la Industria 4.0 los datos se recopilan de todo tipo de fuentes. Con ellos nos referimos a información de activos, equipos y dispositivos con IoT. Pero también vienen de otras áreas del negocio y del mundo, como reseñas de clientes, tendencias de mercado para I+D y diseño y hasta aplicaciones meteorológicas y de tráfico para mejorar la logística. En el contexto de la cadena de suministro, el análisis de Big Data permite optimizar rutas de transporte, prever demanda de productos y mejorar la gestión de inventarios. La IA y el machine learning son las tecnologías encargadas de procesar esos datos en tiempo real, brindando información clave que se usa para tomar mejores decisiones y automatizar procesos tanto en la fabricación como en la cadena de suministro.
Integración horizontal y vertical. Ambos elementos son 2 de los pilares más importantes de la Industria 4.0. El primer tipo de integración hace referencia a que los procesos en la planta de producción, en varias instalaciones y a lo largo de la cadena de suministro, están estrechamente conectados.
El segundo tipo une todas las capas de la organización, desde la planta de fabricación hasta las oficinas, permitiendo un flujo libre de datos. Esta integración facilita la coordinación entre diferentes partes de la cadena de suministro, asegurando una respuesta rápida y eficaz ante cualquier eventualidad. Por ello la producción está alineada con procesos de negocio como I+D, control de calidad, ventas y marketing, eliminando silos de información y optimizando operaciones.
La nube. La computación en la nube es el gran facilitador de la Industria 4.0 y de la transformación digital. Es de hecho la base de tecnologías avanzadas como la IA, el machine learning y la integración de IoT, dándole a las empresas la capacidad de innovar. Los datos que impulsan la Industria 4.0 se almacenan en la nube y los sistemas ciberfísicos la utilizan para comunicarse y coordinarse en tiempo real. Para la cadena de suministro, la nube permite una visibilidad total de los procesos, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega al cliente, optimizando la coordinación y reduciendo tiempos de respuesta.
Internet de las cosas industrial. También llamado IoT industrial para abreviar es tan fundamental para la Industria 4.8 que ambos términos a menudo se usan indistintamente. Los dispositivos, robots, maquinaria, productos y equipos están equipados con sensores y etiquetas RFID que brindan datos en tiempo real sobre su estado, rendimiento o ubicación. Esto permite una gestión mucho más precisa de la cadena de suministro, optimizando cada etapa del proceso para minimizar los costos y maximizar la eficiencia. Con toda esa información las empresas pueden operar cadenas de suministro más eficientes, diseñar productos rápidamente, evitar el tiempo de inactividad de los equipos o seguir las preferencias del consumidor.
Simulación/gemelos digitales. Un gemelo digital es una simulación virtual de una máquina, producto, proceso o sistema real, basada en datos de sensores IoT. Así es posible para las empresas entender, analizar y mejorar el rendimiento y el mantenimiento de sistemas y productos industriales. En el ámbito de la cadena de suministro, los gemelos digitales permiten simular escenarios de diferentes rutas de distribución o cambios en la demanda, proporcionando una herramienta poderosa para la toma de decisiones estratégicas.
Optimización de la cadena de suministro en la Industria 4.0
La optimización de la cadena de suministro es uno de los aspectos más importantes de la Industria 4.0. Las empresas que adoptan estas tecnologías pueden mejorar significativamente su capacidad para rastrear productos, gestionar inventarios y responder a cambios inesperados en la demanda o en la cadena de suministro global. Esto es crucial en el contexto actual, donde la agilidad y la resiliencia son clave para mantener la competitividad. En MIRIHI, entendemos la importancia de estas mejoras y estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a integrar soluciones avanzadas de la Industria 4.0 para optimizar sus cadenas de suministro y expandir sus negocios a nivel global.
Beneficios
La Industria 4.0 ofrece una amplia gama de beneficios para las empresas, impulsando la eficiencia, la flexibilidad y la innovación en la fabricación y otros sectores. ¿Quieres conocerlos?
Eficiencia operativa. La automatización de procesos reduce errores humanos, acelera la producción y optimiza el uso de recursos. La eficiencia energética, el uso optimizado de materiales y la minimización del desperdicio contribuyen a reducir los costos operativos.
Toma de decisiones. El acceso a grandes volúmenes de datos en tiempo real permite a las empresas tomar decisiones más rápidas y mejor informadas. Las herramientas de análisis predictivo permitirán anticipar fallos en equipos, optimizar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad.
Flexibilidad y personalización. La Industria 4.0 permite adaptar la producción a las necesidades específicas de los clientes, ofreciendo productos personalizados a gran escala. Las empresas podrán ajustar rápidamente sus procesos de producción para responder a cambios en la demanda o en las condiciones del mercado.
Calidad y errores. La monitorización constante de la producción permite detectar y corregir errores inmediatamente, mejorando así la calidad del producto final. La precisión de los sistemas automatizados reduce la probabilidad de errores y defectos en la fabricación.
Mayor competitividad. La adopción de tecnologías avanzadas como la IA, el IoT o la robótica mantiene a las empresas a la vanguardia, permitiéndoles ofrecer productos y servicios innovadores.
Optimización de la cadena de suministro. La integración de algunas de las tecnologías que acabamos de comentar en la cadena de suministro permite un seguimiento detallado de los productos desde la producción hasta la entrega. Gracias a las herramientas de análisis en tiempo real y a la integración de datos, las empresas pueden predecir y gestionar interrupciones en la cadena de suministro de manera mucho más eficaz. La capacidad de responder rápidamente a interrupciones en la cadena de suministro, como desastres naturales o cambios en la demanda, aumentará al final la resiliencia del negocio.
Sostenibilidad y responsabilidad medioambiental. El uso eficiente de recursos y la reducción de desperdicios contribuyen a una menor huella de carbono. La Industria 4.0 facilita la implementación de prácticas de economía circular, como el reciclaje y la reutilización de materiales.
Seguridad laboral. Dejar a los programas y a los robots las tareas peligrosas reducirá, por supuesto, los riesgos para los trabajadores. La integración de las tecnologías de la Industria 4.0 también permitirá una mejor monitorización de las condiciones de trabajo, mejorando la salud y la seguridad de los empleados.
Nuevos modelos de negocio. La capacidad de analizar datos detallados sobre el uso de productos y servicios permitirá a las empresas desarrollar nuevas ofertas y modelos de negocio. La flexibilidad de la producción y la capacidad de personalizar productos facilitarán la entrada en nuevos mercados o segmentos de clientes.
Ahora que ya sabes qué es la Industria 4.0, ¿estás preparado para que, juntos, llevemos a tu negocio al próximo nivel? En Mirihi contamos con el equipo perfecto para ayudarte a expandir tu negocio a nuevos mercados globales, distribuyendo sus productos y tecnologías, y optimizando cada aspecto de tu cadena de suministro para asegurar una operación eficiente y flexible. ¿Quieres que hablemos? Ponte en contacto con nuestro equipo para que podamos darte los consejos perfectos para tu empresa y situación.
